樁基注漿管施工工藝--金響注漿管廠家

                                         樁基注漿管施工工藝

◎在孔底設(shè)置注漿室。采用該工藝時鋼筋籠需下到樁底。
◎灌注樁成孔后,在孔內(nèi)設(shè)置注漿管，注漿管的底部需制作螺紋絲扣并用管帽進行封堵。注漿管底部的位置需要伸出鋼筋籠15-20cm，使注漿閥能順利插入孔底。灌注砼前先往孔底倒入碎石或塊石，使出漿口埋入碎石或塊石內(nèi)，然后再進行砼灌筑。
◎?qū)⒆{管固定在鋼筋籠上（鋼管或黑鐵管），注漿導管底部采用單向?qū)Ｓ米{閥并插入樁底土中20～30cm。由于采用單向注漿閥，在進行樁身砼澆注時漿液不會灌入閥內(nèi)，注漿時漿液也不會回流。
種方法工藝復雜，成本高，國內(nèi)很少使用。第二種方法主要用于樁底加固，在國內(nèi)已有過多次實驗或使用，但由于工藝過于簡單，容易發(fā)生出漿口堵塞導致注漿失敗。第三種工藝由于采用單向截流閥作出漿口，注漿成功率可達97%以上，且壓力相對穩(wěn)定，注漿效果顯著。
工作原理
鉆孔灌注樁的后注漿基本上屬于劈裂注漿與滲透注漿相結(jié)合。所謂劈裂注漿，即壓入的高壓漿體克服土體主應力面上的初始壓應力，使土體產(chǎn)生劈裂破壞，漿體沿劈裂縫隙滲入土體填充空隙，并擠密樁側(cè)土，促使土體固結(jié)從而提高注漿區(qū)的土體強度。如注漿區(qū)在樁底，則漿液首先在樁底沉渣區(qū)劈裂和滲透，使沉渣及樁端附近土體密實，產(chǎn)生“擴底”效應，使端承力提高，如注漿區(qū)在樁側(cè)某部位，則該部位也同樣出現(xiàn)“擴徑”效應。從大量試樁實測資料可看出，樁底注漿后不僅樁的端承力提高了，在樁端以上5m甚至更大范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有較大提高。如果在樁側(cè)某段面注漿，同樣該斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯提高。

壓漿管安裝
壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設(shè) 2根壓漿管(樁徑不大于1200mm的樁,宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根壓漿導管；樁徑大于1200mm的樁，宜對稱設(shè)置3根壓漿導管，具體根據(jù)設(shè)置要求來定）。根據(jù)地質(zhì)和承載力要求，為加強注漿效果，需要設(shè)置樁側(cè)注漿。樁側(cè)注漿按要求設(shè)置樁側(cè)注漿的位置和數(shù)量，一般從樁底向上8米至12米處設(shè)置，截面間距宜在8米左右。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠 15cm以上。
壓漿管試水
每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時應做試水試驗，若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失，則應檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。
鋼筋籠放置完畢后孔內(nèi)進行第二次清孔，完成后須再次檢查管內(nèi)水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。
壓水試驗
壓水試驗通常在灌注樁成樁后 24h內(nèi)進行。正式壓漿前必須做 壓水試驗，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。如果在樁側(cè)或樁端出現(xiàn)擴孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時，需特別注意提前進行壓水試驗，在砼澆筑完的5h內(nèi)進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。
試驗時應該由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。
壓漿方法
一般在成樁 3 天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法同一根 樁的壓漿順序：上側(cè)管→下側(cè)管→（3d 后）端管；同一承臺樁的壓 漿順序：先四周樁后中心樁。
壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效 果。
壓漿參數(shù)
后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制 為輔。壓漿參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇，如樁端為密實的礫石、卵石 層時，可考慮采取大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制 指標；如樁側(cè)為密實的沙土層，可以以壓漿壓力為主要指標，壓漿量 為參考指標。
終壓條件：總壓漿量達到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0MPa持續(xù)1min。
注意事項
（8.1）為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。
（8.2）壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓 力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的 地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。
（8.3）同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量 不夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。
（8.4）如壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應 暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進行復壓，如此往復，直至達到設(shè)計壓漿量。
（8.5）當場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較 小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應采用間隔 復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。

效果分析
下表為樁端進入砂層區(qū)的幾個工程中注漿樁與未注漿樁垂直承載力的對比結(jié)果。
從表中數(shù)據(jù)可以看出以下幾點:
1.樁底注漿的單樁極限承載力均大于未注漿的承載力,提高幅度在30%～60%；樁側(cè)、樁底同時注漿，單樁垂直承載力提高幅度更大，達到了85%。
2.樁底進入砂層越深,后注漿后單樁垂直承載力提高幅度越大。因此可以認為，當鉆孔灌注樁進入砂層一定深度時，采用后注漿效果更佳。
注漿后單樁垂直承載力的提高幅度與樁底和樁側(cè)土層性質(zhì)關(guān)系極大，根據(jù)統(tǒng)計資料表明，在北京地區(qū)10m左右的短樁，當樁底進入中粗砂及礫石層時，采用樁底注漿工藝后，其單樁垂直承載力可提高70%～200%；福建地區(qū)樁底進入砂層的60m長樁，在樁底注漿后承載力可提高80%～90%；天津地區(qū)樁底進入粉細砂層的40～60m中長樁，在樁底注漿后承載力可提高20%～40%。所以說，在砂層區(qū)，采用樁底注漿工藝，可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。